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活性氧化铝球用量按重量计约占油的3%~5%

发布时间:2013-3-20 来源:巩义市亿洋水处理材料有限公司

活性氧化铝球用量按重量计约占油的3%~5%

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      活性氧化铝球除氟剂的再生工艺:一般活性氧化铝球用量按重量计约占油的3%~5%。在催化剂中使用活性氧化铝的通常专称为“活性氧化铝球”,它是一种多孔性、高分散度的固体材料,有很大的表面积,其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等,所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。污油处理系统应与新油处理系统分开,以免交叉污染。装用过污油的罐、容器等,必须经过彻底清洗后才能再用于正常生产的油系统。将吸附饱和后的活性氧化铝球置入100g/l的硫酸铝溶液中浸泡30h,弃去溶液,用清水洗涤3~5次,每次用水2l。长期使用后的活性氧化铝球表面呈黄褐色,除氟效果下降,这是由杂质吸附所致,可用3%盐酸处理1次后,再用上述方法再生。 再生活性氧化铝球或处理时应注意以下问题:
1、对滤料的次再生比较彻底;
2、经过再生的滤料对氟的吸附能力明显下降;
3、长时间不调进水ph值运行除氟罐, 不但使滤料提前饱和, 而且影响再生后的吸附能力;
4、延长活性氧化铝球滤料与强碱再生液的接触时间, 能增大氟的洗脱率;
5、延长滤料在酸液中的浸泡时间, 能将滤料残留碱液中和更彻底;
6、调节进水ph值在范围内(6.5-7.0),不但能提高出水水质,而且延长活性氧化铝球滤料的使用周期,更好的发挥滤料的除氟功能。
7、强碱再生活性氧化铝球滤料费用高,大量含强碱,强酸废水排放严重污染周围环境;而且再生后滤料运行周期明显缩短。此种再生方法不适宜水厂实际运行。

       活性氧化铝球催化剂在大多数情况下,人们认为催化剂本身和反应物一起参加了化学反应,降低了反应所需要的活化能。有些催化反应是由于形成了很容易分解的“中间产物”,分解时催化剂恢复了原来的化学组成,原反应物就变成了生成物。有些催化反应是由于吸附作用,吸附作用仅能在催化剂表面最活泼的区域(叫做活性中心)进行。活性中心的区域越大或越多,催化剂的活性就越强。反应物里如有杂质,可能使催化剂的活性减弱或失去,这种现象叫做催化剂的中毒。

       活性氧化铝球处理被污染的变压器油的处理方法。被污染的变压器油(俗称污油),是指被混有极微小的杂质与油的分子相结合而形成的胶体污染的变压器油 ,以及经多年使用过的变压器油,一般为返修产品放出的油(此油的ph值已很低)。对这种污油则必须采用吸附的方法处理才能改善油的指标。一般多采用活性氧化铝球(a12o3)做活性氧化铝球。污油处理系统中,为保证活性氧化铝球与变压器油充分接触,并便于更换活性氧化铝球,在活性氧化铝球罐内设置若干隔板,将活性氧化铝球装入小布袋内旋转,不可散装。经过加热后的变压器油送入硅胶罐 ,做一定时间的循环,使其充分发挥吸附效果后,再经滤油机注入到净油罐内。在处理过程中应定时监测,来判定吸附效果 ,当吸附效果不明显时 ,即应考虑更换活性氧化铝球

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