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活性氧化铝球生产工艺

发布时间:2019-7-22 来源:亿洋活性氧化铝厂家

        活性氧化铝球使用氢氧化铝粉做主要原材料,此外就是使用三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”,或者铝酸盐或铝盐或二者同时生产的拟薄水铝石。
 
        通过快速脱水发生产的氢氧化铝粉,又叫做快脱粉,快脱粉是氧化铝和ρ-氧化铝的混合物,因为生产方法不同,加工出的产品含量也不相同。活性氧化铝生产技术关键在快速脱水,通常是在流化床反应器内进行的,由燃烧气体或液体控制床层温度。采用锥形反应器,从侧向加入干燥、粉碎后的氢氧化铝粉末,在快速脱水炉内闪速焙烧0.1~1s,制得氧化铝的混合物。 
 
        拟薄水铝石的生产方法。天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化铝,因比表面积低、孔容小、活性低,不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。必须将一水氧化铝或三水氧化铝加工成拟薄水铝石。拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性,适合于活性氧化铝球干燥剂、吸附剂及石油化工催化剂的生产加工。
 
        一是碳化法制备拟薄水铝石,碳化法制备拟薄水铝石依托烧结法生产氧化铝工艺流程,利用中间产物NaAlO2溶液和CO2作为反应原料,工艺简单,是成本最低的工艺路线。生产中的废液可返回氧化铝生产流程再利用,基本无废料排出,环境污染小,是一种较有竞争优势和前途的方法。碳化法制备拟薄水铝石产品质量与原料浓度、成胶温度、pH、老化温度和时间、湿滤饼的干燥温度诸多生产条件有关。碳化法拟薄水铝石生产方法的不足,是产品中有杂相,纯度不高,洗钠用水量大。
 
        二是碱法生产拟薄水铝石,为了配合化肥装置催化剂的换装,对化肥催化剂研究、生产进行了攻关。开发的氧化铝载体技术指标为:表观密度为0.55-0.65kg/L,氧化铝质量分数为94.0%-95.5%,氧化钠质量分数为0.01%-0.03%,比表面积为175-250m2/g,孔容为0.50mL/g左右,孔径为3-6nm。该产品孔容为0.7- 1mL/g,孔径分布在10-50nm,最可几孔径为40nm,是具有多种用途的优越产品。
 
        三是酸法生产拟薄水铝石,向三氯化铝( 或硫酸铝) 的溶液中加入沉淀剂氨水( 或氢氧化钠、碳酸钠等),经沉淀、过滤、洗涤、干燥制得拟薄水铝石。以氯化铝和氨水为原料制备氧化铝,着重考察中和温度、pH、反应物浓度和老化条件对孔结构的影响。这个生产方法的优点是可以制造出高孔容和高比表面积的拟薄水铝石,缺点是所生产拟薄水铝石的成本较高。
 
        四是双铝法生产拟薄水铝石,所谓“双铝法”是用硫酸铝和偏铝酸钠并流反应,生产拟薄水铝石。以硫酸铝和偏铝酸钠为原料制备大孔拟薄水铝石和氧化铝。会战组研究了原料浓度、反应温度、pH、老化时间、老化温度和水洗等实验条件。扩试制备的拟薄水铝石的孔容、比表面积及孔径均优于碱法的技术指标。双铝法制备拟薄水铝石,比碱法省酸,比酸法省碱,成本低,是国内外广泛应用的一种方法。
 
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