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变压器用活性氧化铝吸附剂工作原理分析

发布时间:2018-6-14 来源:亿洋活性氧化铝厂家

变压器用活性氧化铝吸附剂工作原理分析

    首选了解变压器用活性氧化铝吸附剂工作原理,要了解变压吸附原理流程:
    变压吸附是基于降压加冲洗的再生或降压加抽空的再生循环工艺。吸附操作是在相对高的压力下进行,而再生操作是在较低的压力下进行。脱除了强吸附质的弱吸附质(通常作为产品气)的一部分用于冲洗床层(或对床层抽真空)以脱附被吸附的强吸附质,因此,psa工艺除了降低床层总压力外还及时移走气相中的强吸附质,以降低其在气相中的分压力来达到再生的目的。由于压力的变化可以很迅速地实现,因此循环时间可以很短,通常为几分钟甚至几秒钟,在这种情况下,绝大部分吸附热尚未被气流带走而被存储在活性氧化铝吸附剂床层中,为下一步的解吸提供了有利的条件,这种循环的吸附和再生基本上处于同一温度(吸附温度和解吸温度不会高于和低于原料气温度5℃),故又称为等温吸附或绝热吸附。
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    该工艺尤其适用于主体分离,也适用于脱除微量杂质和气体的提纯,特别是由于可实现短周期的快速循环,使得原先只能在深冷温度下吸附分离的有些tsa工艺,现在在常温下用psa工艺就能实现。而对于tsa工艺不能经济地脱除高浓度的杂质,特别是在常温下无法脱除的高浓度低沸点杂质,对于psa工艺来说,那就是轻而易举的事了。该工艺既适宜于处理小气量更适宜于大处理量的气体分离过程,目前,最大的psa空气干燥装置的处理能力已达到35.7×104m3/h。psa已成为工业气体和环境保护领域一个重要的分离技术。
 
    变压吸附工艺对吸附剂的要求
    psa与tsa相比,其降压再生的效果远不如后者,因此,对吸附剂的选择有它自己的特点,即一种容易再生的吸附剂往往要比吸附容量和选择性好的吸附剂更具有优越性。以co2为例来看它在不同吸附剂上的解吸特性,吸附柱分别装填有四种吸附剂,其中两种是孔体积不同的煤基活性炭,即bpl(孔体积0.7ml/g)、rb(孔体积1.22ml/g),一种是煤基碳分子筛mscv(孔体积0.5ml/g)和5a分子筛。它们都在温度为303k和大气压力下被纯co2吸附饱和,然后,在相同的温度压力下,用纯氢进行冲洗解吸,用氢量的多少可说明吸附剂解吸的难易。
 
    解决好吸附和解吸之间的矛盾是psa选择吸附剂的主要原则,例如,对丁烷、苯、二氧化碳、水、氨等强吸附质就要选用较弱的吸附剂如活性炭、硅胶或活性氧化铝等,以使吸附容量适当,又有利于解吸操作。而对弱吸附质如氩、氮、一氧化碳等,就选用较强的吸附剂如分子筛,以期吸附容量大些。如果原料气中既含有强吸附质杂质又含有弱吸附质杂质组分,此时通常可采用几种吸附剂,从吸附塔的进口端到出口端的方向,按较弱的吸附剂到较强的吸附剂逐次分层次装在同一个吸附塔内,先吸附原料气中强吸附质,再吸附弱吸附质组分。
 
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